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高品质抛光膏对原材料有一定的要求
点击次数:183 发布时间:2017/7/10
磨料对抛光膏的作用和使用要求:磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料,是抛光膏的主体成份。磨料应具备如下要求:A、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达200度-500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。C、具有良好的稳定性,在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应,否则会磨料固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。添加剂的选择:在抛光膏中加入少量的添加剂,抛光后可以在金属表面形成一层保护膜,防止金属表面受手汗污染和受潮氧化,在抛光过程中金属表面发生微妙的反应,可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光膏中加入适量的胺、醇类物质,可以增强物料的混溶,降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光膏中加入少量的香料,使抛光膏有芳香的气味,能够缓解工作中的疲劳。研制:抛光膏为抛光材料混合的固体形成,主要由油脂料、磨料、以及添加剂组成。其中磨料的种类,粒体型奖、粒度的大细以及油脂料的种类、配比、等,都是对抛光质量的重要因素。
 
油脂料对抛光膏的作用:对抛光膏、蜡体支撑,具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂,散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光膏在制备条件下液态混合均匀,在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感,是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同,在选料时要选择适合要求的使用。
 
抛光膏原材料选择:研制抛光膏首先要明确、研制的是那一类的抛光膏。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢(餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等)的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后,还要注意社会(市场)上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光膏。必须把这些要求搞清楚,在研制抛光膏时,会更直接更快捷一些、会少走很多弯路,起到数半工倍的效果。分清楚抛光膏的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求,才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上(市场)的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。
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